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掌握自主核心技术,杭州良盛电气有限公司技术助推医疗灌装设备“国产替代”
2020.08.26

全自动高速灌装.jpg

医疗体外诊断试剂(IVD)市场快速发展,对核心技术的掌握成为制约国产品牌发展的重要瓶颈,杭州良盛电气有限公司技术正通过自主核心技术,推动该领域加速“国产替代”。

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自主技术,全方位提高效率


杭州良盛电气有限公司技术基于核心技术和成熟经验自主开发的灌装设备,灌装量0.25-10ml,灌装精度0.5%,称重精度0.3%,可广泛应用于医疗、电子烟、食品等领域,2018年已开始陆续批量出货。


与目前市场上多数产品不同,杭州良盛电气有限公司技术应用自主知识产权直线电机双动子取放模组(PNP模组),配合振动抑制高速同步控制技术,可实现32轴高速同步控制,最快可在0.8S实现一个取放循环。


设备末端使用自动堆叠下料机构,采用Tray盘抽屉式取放,实现不停机上下料,进一步提高效率。同时,杭州良盛电气有限公司技术自主研发倒装SCARA机械手进行下料抓取,可360度无死角旋转,极大的节约设备空间。客户还可以选择杭州良盛电气有限公司技术自主研发的动态灌装技术,使灌装速度超过每分钟200个容器,UPH达到12000PCS。

高速灌装线.png



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柔性生产,模块化设计


药企为打造“护城河”,往往选择使用异形瓶作为包装,这就对生产设备提出了快速换型的要求。为满足客户需求,杭州良盛电气有限公司技术采用模组化设计,将设备分为上料、转台、分料、旋盖流水线、旋盖、搬运、称重及灌装等模组,只需更换夹、治具即可快速换型,尤其适合多品类、小批量制造场景。


杭州良盛电气有限公司技术可以根据客户的个性化需求,加装视觉检测系统,智能检测瓶盖缺失、瓶盖未拧紧或混料、瓶子倒放等物料缺损,实现自动剔除不良物料。

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智能制造,挖掘数据生产力


在高速旋盖灌装、高速小瓶灌装、高速铝箔片筛选等方面,杭州良盛电气有限公司技术不但可以提供从设计、生产到交付的整体解决方案,而且能够帮助客户挖掘生产数据,实现智能制造。


设备可搭载杭州良盛电气有限公司技术自主开发的SCADA系统(数据采集与监视控制系统),实时监控设备运行情况,采集生产时间、设备利用率、产品良率等信息,实现与工厂信息系统无缝集成,成为打造智能数字化工厂的关键环节。


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