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储灌供氮阀泄氮阀呼吸阀

产品型号: ZZDQ-16
产品时间: 2020-06-27
描述:储灌供氮阀泄氮阀呼吸阀(氮封阀)采用氮气保护系统可以延长系统寿命,可采用氮封装置控制安全可靠(该装置无需电源、气源),该装置是一套储灌微正压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。

产品介绍

产品简介:    

        ZZDQ储灌供氮阀泄氮阀呼吸阀是一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气体(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。该阀压力设定在指挥器上实现,方便、快捷,压力设定值在运行中也可随意调整;控制精度高,可比一般zzy型直接操作自力式压力调节阀高一倍,适合于控制精度要求高的场合。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

产品特点:

◇ 无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便又节约能源降低成本;
◇ 供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;
◇ 压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;
◇ 采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;
◇ 采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;
◇ 为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀;

◇ 氮封装置中呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

调节阀各零部件材质:

零件名称材料
阀体ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2
阀芯1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE
阀座1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)
阀杆1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2
橡胶膜片橡胶夹增强涤纶织物
膜盖Q235、Q235涂PTFE
O形圈耐油橡胶、聚四氟乙烯

ZZDQ储灌供氮阀泄氮阀呼吸阀组成及工作原理:

       ZZYVP-16B储灌自力式氮封调节阀由供氮装置(见图一)和泄氮装置(见图二)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O,通过氮封装置精确控制。

      当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮阀自动关闭。
   当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮阀开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮阀自动关闭。  

供氮阀结构原理

带指挥器型自力式压力调节阀结构见图一,将阀后取压点的介质经导压管引入检测机构(7),介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)的预紧力相平衡。当阀后被测压力降低至低于一次压力高压型气封装置压力设定点时,平衡被破坏,使指挥器阀芯(6)打开,使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4),进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打开主阀阀芯(6),由于主阀执行机构中弹簧的作用,关闭主阀,停止供气。

 泄氮阀工作原理:

泄氮装置结构如右图所示,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。

  • 敬  告

    带指挥器型自力式压力调节阀执行机构元件极为灵敏,极微小的压力变化亦会被感测出来;无填料结构,故阀杆上、下运动时存在的磨擦极其微小(几乎没有);上密封极其严密;无需停止生产即可进行压力设定值的调整。

    但是,在装置初装完工,初次调试运行前必须注意以下几点:

  1. 按图示说明书规范:控制阀前后安装截止阀及旁通阀;
  2. 必要时安装优质合格过滤装置(120#双层不锈钢过滤网);
  3. 管线运行前管道必须进行高压冲洗,在冲管前必须严格地将仪表控制阀前后的截止阀关闭,并确保无泄露,打开旁通阀进行冲洗;
  4. 确保管道清洁度符合要求后,关闭旁通阀,将仪表控制阀阀后进行自然泄压到零,然后缓慢打开仪表控制阀前后的截止阀,观察阀后升压过程,出厂前初调已完成,微调按使用说明书进行;
  5. 正确分析控制过程中动态压力与静态压力的区别,一般静态压力高于动态压力30~50%视为正常范围。
  6. 确认储灌上相关联的泄氮阀和呼吸阀设定压力是否正确及是否正常运行。

 

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