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135 888 30538产品介绍
产品简介:
ZZYVP带指挥器自力式氮封阀无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,使阀后压力恒定,整机具有动作灵敏、控制压力波动小,节约能源。利用被控介质自身能量作为动力源,引入调压阀的指挥器以控制主阀阀芯位置来改变截流面积,从而达到改变调压阀介质流量,使阀后压力稳定。压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现,因而方便、快捷、省力省时,可在运行状态下连续设定,且结构简单,维护工作量小。减压比≤4000:1, 控制精度高;动作灵敏,密封性好;广泛应用于各种工业设备中气体减压稳压的自动控制,特别适用于储罐的氮封系统;截止阀作为附件,阀门在工作前关闭此截止 阀,以防止超压力和杂质进入执行机构,以保护执行机构内的膜片和密封件,及超压力而产生阀门整体打坏现象。
ZZYVP带指挥器自力式氮封阀采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合,特别适合作为氮封的供氮阀使用,具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点
用于气体减压,如阀前0.2~0.8MPa(高压0.8MPa时发前面应加减压阀),阀后0.5-100KPa。
产品特点:
1、压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。
2、控制精度比自力式压力调节阀高1倍左右,故适合在控制精度高的场合使用。
3、对同一台阀而言,调节范围比自力式微压差型调节阀的自力式广
4、反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以反应出来。
5、减压比特别大,例如阀前0.8MPa,阀后50mm H2O,压差比达1600
主要功能:
作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,氮封阀是设在罐顶的。取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构,在罐顶的呼吸阀能起安全作用,一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列,根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能,用于保持容器顶部保护气的压力恒定,一般的氮气压力是常压,主要作用在于减少挥发,如苯罐,二是防止介质与空气的反应,如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。
供氮阀 (表一)
公称通径DN(mm) | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
阀座直径(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
额定流量系数Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
压力调节范围KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公称压力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被调介质温度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快开 | ||||||||||||
调节精度(%) | ≤±3 | ||||||||||||
执行机构有效面积(cm2) | 280 | 400 | 600 | ||||||||||
信号接口 | 内螺纹M10×1 | M16X1 | |||||||||||
允许泄漏等级 | VI(GB/T4213-92) |
该阀在整套储灌氮封系统中的应用:
氮封装置由供氮即(ZZDG供氮装置ZZYVP-16B带指挥器操作型自力式调节阀)和泄氮(ZZDX-16K/ZZVP-16K自力式微压调节阀)、防爆阻火呼吸阀三部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O( 即1KPa)通过氮封装置精确控制。
当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置泄氮阀压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮阀自动关闭。
当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置供氮阀开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮阀自动关闭。
说明:
◇ 该阀一般供氮气压力在0.3~0.7MPa之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情 况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径*
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影 响设备的使用寿命
维护使用注意事项:
(1)开启阀前截止阀,使介质缓慢流入阀体
(2)拧开指挥器护罩,松开指挥器调节螺钉
(3)调节指挥器主弹簧,使阀后压力至设定值
(4)固定指挥器调节螺钉,装好护罩,调压阀即可开始工作
(5)不用时,关闭阀前截止阀
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