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产品中心产品介绍
产品简介:
氮气减压稳压自力式压力调节阀已经成功的应用于各种行业的工况,应其控制精确、稳定、耐用的性能受到客户的一致好评。良盛制造的调节阀比其他同类产品更加长的行程,更加长的阀杆导向套,更加厚实的阀体结构,以确保在各类工况中的精而准控制和有效防止例如气蚀、冲刷等现象的产生,延长阀门的寿命。
本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、25、40、63、100、250、320;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有Ⅱ级、Ⅳ级和Ⅵ级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500kPa。可按需要组合满足用户况要求。
产品执行机构有:薄膜式、活塞式、金属波纹管式三种;作用形式有:阀前压力调节(泄压持压型),阀后压力调节(减压稳压型);附设隔温冷凝罐可在≤350℃温度下使用。根据不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到较佳的控制效果。
产品的结构特点:
·自力式调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。
·橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
结合多年现场使用经验,可能产生以下维修:
氮气减压稳压自力式压力调节阀投入运行后,一般维护工作量很小,平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法(见表五)。
故障分析与相应处理方法:
序号 | 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
1 | 阀后压力不稳定,随着阀前压力变动而变动 | 1.阀芯被异物卡住 2.阀杆、推杆卡住 3.进液管道堵塞 | 1.重新拆装排除异物 2.重新调整 3.疏通 |
2 | 阀后压力降不下来,始终在需求值上方变动 | 1.设定弹簧刚度太大 2.阀口径过大 3.阀前压力过高,减压 比过大 | 1.更换弹簧 2.更换较小口径 3.阀前压、阀后压之比超 过10:1,应2级降压 |
3 | 阀后压力升不上去,始终在需求值下方变动 | 1.设定弹簧刚度太小 2.阀口径过小 3.减压比过小 | 1.更换弹簧 2.更换较大口径 3.阀前压、阀后压之比低 于1.25,应提高阀前压 |
4 | 阀后压力波动过于频繁 | 1.阀口径过大 2.执行机构膜室容量过小 | 1.选择恰当的阀口径 2.在导压管内增设阻尼器 |
自力式压力调节阀安装方案
注:图中虚线表示管道出入口的另一种允许方向
(4)调压阀口径过大(DN≥100时),应有固定支架。
(5)介质流动方向与阀体上箭头指向*,前后管道中心应对准调压阀两法兰中心,避免阀体受过大的应力。
(6)阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。
(7)调压阀应安装在环境温度不超过-25~55℃的场合。
2、使用在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序:(参见图三)
1)缓慢开启阀前后截止阀。
(2)拧松排气塞,直至气体或液体在执行机构溢出为止。
(3)然后重新拧紧排气塞,调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力表示值,动作应缓慢,不得使阀杆跟着转动。
使用蒸汽场合时的操作程序:(参见图四)
从冷凝器上拧下注液口螺钉。
拧松执行机构排气塞。
使用漏斗通过注液口加水直到排汽孔流出为止。
拧紧排气赛,继续注水直至溢出注液口。
拧紧注液口螺钉。
缓慢开启调压阀阀前后截止阀。
调整压力调节阀,并观察压力表示值达到要求为止。
良盛主要产品主要有:
ZZYP自力式压力调节阀、ZZDQ氮封装置氮封阀、ZX系统气动薄膜调节阀、ZAZ电子式电动调节阀、自力式蒸汽减压阀、气动O型切断球阀、气动三偏心蝶阀、气动活塞式切断阀、减温减压装置等自控阀门。
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