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产品名称:

自力式压力调节阀

产品型号: ZZYP-16B
产品时间: 2020-05-07
描述:ZZYP-16B自力式压力调节阀已经成功的应用于全球各种行业的工况,应其控制精确、稳定、耐用的性能受到客户的一致好评。良盛制造的调节阀比其他同类产品更加长的行程,更加长的阀杆导向套,更加厚实的阀体结构,以确保在各类工况中的精而准控制和有效防止例如气蚀、冲刷等现象的产生,延长阀门的寿命。

产品介绍

产品简介:

       自力式压力调节阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。

      产品执行机构有:薄膜式、活塞式两种;作用形式有:阀前压力调节(泄压持压型),阀后压力调节(减压稳压型);附设隔温冷凝罐可在≤350℃温度下使用。根据不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到较佳的控制效果。

       本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、25、40、63、100、250、320;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有Ⅱ级、Ⅳ级和Ⅵ级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500kPa。可按需要组合满足用户况要求。

 

特点:
◇ 无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
◇ 压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
◇ 压力设定值在运行期间可连续设定。
◇ 对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
◇ 橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
◇ 采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

 

与普通减压阀的区别:

1、减压阀一般是减压阀后压力,自力式可以保证阀前或者阀后蒸汽压力的稳定。
2、 减压阀调节范围更广,可用于压差较大的场合,而自力式则只能将压力调节到恒定值,使用的压差范围较小
3、调节精度比减压阀调节精度更高,一般为0.5%
4.、可以控制压力、差压、温度、液位、流量等,而减压阀功能比较单一,一般只起减压作用;
5、既可以调节阀前压力稳定,也可以调节阀后压力稳定,而减压阀只能调节阀后压力,起到减压作用;
6、可以用于微压KP等级的压力调节,而蒸汽减压阀没有这么低的压力可调
7、蒸汽减压阀可用比蒸汽自力式更高稳定的场合,蒸汽减压阀可用高温度550℃,蒸汽自力式压力调节阀一般耐温250℃。

超恶劣工况解决方案(阀芯技术)
      当阀前和阀后压差非常大的时候,阀门开启或关闭需要更加大的扭矩,平衡式套筒系列的阀芯可以使用平衡式阀芯以及先导式阀芯,减小阀门开关时的推力,减少执行机构的体积和成本。特有的排孔式阀芯可以减少阀门内部压力有效防止气蚀和冲刷现象的产生。
超恶劣工况解决方案(串级式阀芯技术)
      流体逐级降压,流体方向不断改变,流体通过弯弯曲曲的通道目的是消耗能量降低流速,防止气蚀空化产生,防止介质结晶时在阀体内部卡阻。增加介质流阻,控制流速,防止气蚀空化破坏。多级节流:根据压差及流量, 节流在3级或3级以上,以减少流体对阀芯表面冲刷磨蚀。节流面与密封面分开,阀芯和阀芯套表面硬化(渗氮)处理,硬度达到 HRC65 以上,关闭严密,使用寿命长。阀芯表面开有大缺口,即使流体含有结晶等固体颗粒,阀芯也不会卡死,动作灵活。流量调节特性好,调整范围大(约 60~70%)。此结构阀门广泛应用于油田行业。
超恶劣工况解决方案(套筒技术)
    在高温、高压以及高压差等苛刻工况下,套筒多级节流降压技术,有效的控制空气气蚀、闪蒸、阻塞流、振动、高噪音问题。通过我们精密的软件计算,不同阀芯和套筒的结合为我们客户提供可靠的解决方案。

故障分析与相应处理方法:

序号 故障现象 产生原因 排除方法
1 阀后压力不稳定,随着阀前压力变动而变动 1.阀芯被异物卡住
2.阀杆、推杆卡住
3.进液管道堵塞
1.重新拆装排除异物
2.重新调整
3.疏通
2 阀后压力降不下来,始终在需求值上方变动 1.设定弹簧刚度太大
2.阀口径过大
3.阀前压力过高,减压
比过大
1.更换弹簧
2.更换较小口径
3.阀前压、阀后压之比超
   过10:1,应2级降压
3 阀后压力升不上去,始终在需求值下方变动 1.设定弹簧刚度太小
2.阀口径过小
3.减压比过小
1.更换弹簧
2.更换较大口径
3.阀前压、阀后压之比低
   于1.25,应提高阀前压
4 阀后压力波动过于频繁 1.阀口径过大
2.执行机构膜室容量过小
1.选择恰当的阀口径
2.在导压管内增设阻尼器

 

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