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超纯水系统自力式氮封阀

产品型号: ZZYVP-16B
产品时间: 2020-04-03
描述:超纯水系统自力式氮封阀是利用氮气在封闭的储罐气体空间形成一种微弱的正压装置,目的是防止储罐内储存介质与空气中的氧气接触,使之与外界隔绝,防止产品的氧化变质,另外通过保持储罐的微正压避免罐顶及罐壁变形。用于医药制药、电子产品等行业对水质有一定要求的生产线进行水质保护。超纯水与空气接触,就会使其电阻率迅速下降,实践证明15MΩ.cm以上的超纯水暴露在空气中1分钟后水质就会下降至3-4MΩ.cm,3分钟

产品介绍

超纯水系统ZZYVP-16B自力式氮封阀在超纯水设备系统中的应用:

EDI超纯水设备系统中为何需用氮封水箱?众所周知,空气中含有二氧化碳、细菌、尘埃等杂质,而超纯水为纯的溶剂,对这些杂质的溶解能力很强,故一旦超纯水与空气接触,就会使其电阻率迅速下降,实践证明15MΩ.cm以上的超纯水暴露在空气中1分钟后水质就会下降至3-4MΩ.cm,3分钟以后就会下降到2MΩ.cm左右,因此超纯水系统的储存容器需确保水体与空气的接触。

解决超纯水与空气接触的方法:
1、充氮法:即在水箱水面上充入氮气使箱内维持适当的正压力,阻止大气与箱内水面接触。
2、薄膜袋法:即在在水箱内设置袋状薄膜覆盖于水面上,薄膜袋随水位升降,减少水面与空气接触面积。
3、浮顶法:即以密度比水轻的轻质材料在水箱内制成整块板状浮顶浮于水面,并用轻质弹性材料(如海绵、发泡塑料等)遮盖浮顶与箱间的间隙,浮顶随水面升降。从而减少空气与水面的接触机会。
在上述三种方法中又以氮封水箱常见,实施简单,效果好。

超纯水系统ZZYVP-16B自力式氮封阀的工作原理:

    超纯水氮封水箱是将一定量的氮气充入密封的水箱内,水箱内氮气压力不大于1Kpa,氮气是惰性气体能防止CO2等其它物质溶入水中影响水质,保证水箱内的水不受二次污染而导致水质下降。
    氮封装置由供氮装置(ZZYVP-16B自力式指挥器压力调节阀)、泄氮装置(ZZVP-16K自力式微压调节阀)及ZZFX-10呼吸阀三部分组成。当储罐内压力升高至设定压力时,泄氮阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。供氮阀是在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。
供氮装置(ZZYVP-16B自力式指挥器压力调节阀)压力调节范围内选定一设定值 如:1Kpa
泄氮装置(ZZVP-16K自力式微压调节阀)设定值的设定应远离供氮压力值,如:2Kpa
呼吸阀ZZFX-10压力设定值如:正压3KPa,负压-295Pa
N2的纯度为99.995%以上。

超纯水系统ZZYVP-16B自力式氮封阀的产品特点:

◇ 无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;
◇ 氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;
◇ 压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;
◇ 采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;
◇ 供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;
◇ 为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀;
◇ 呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

主要参数、性能指标与材料

主要参数
1、主要参数及主要性能指标见表一                                        表一

公称通径DN(mm)2025405080100150
阀座直径(mm)61520253240506580100125150
额定流量系数Kv0.32581120304875120190300480
压力调节范围KPa0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、
公称压力PN(MPa)1.6
被调介质温度(℃)-5~+100
流量特性快开
调节精度(%)≤±5
执行机构有效面积(cm2100200280400
信号接口内螺纹M10×1M16X1
              

 
2、
压力调节范围见表二                        

压力调节范围(KPa)指挥器膜室
有效面积(cm2
执行机构膜室
有效面积(cm2
使用阀门口径(mm)
0.1~0.5120010020~32
0.4~5.0600
4.0~12.0400
0.1~0.5120020040~50
0.4~5.0600
4.0~12.0400
0.1~0.5120040065~100
0.4~5.0600
4.0~12.0400
0.1~0.51200600125~150
0.4~5.0600
4.0~12.0400

 日常使用维护

  1. 清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。
  2. 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
  3. 阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
  4. 阀杆:表面损坏,必须换新。
  5. 压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
  6. 易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验结果,决定是否更换,但膜片使用期一般*多2~3年。
  7. 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
  8. 调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大,逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表,可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

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